അലുമിന വ്യവസായത്തിൽ പന്തുകൾ പൊടിക്കുന്നു: കൃത്യതയ്ക്കും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക

അലുമിന വ്യവസായത്തിൽ, കൃത്യതയ്ക്കും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യം പൊടിക്കുന്ന പന്തുകൾ പരമപ്രധാനമാണ്. അലുമിന ശുദ്ധീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ അവശ്യ ഘടകങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, സ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ ഈ പൊടിക്കുന്ന പന്തുകൾ കർശനമായ അവസ്ഥകളെ നേരിടണം. ഈ ബ്ലോഗ് അലുമിന വ്യവസായത്തിൽ പന്തുകൾ പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ നിർണായക പങ്കിനെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കൃത്യതയ്ക്കും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കൾ എങ്ങനെ നിറവേറ്റുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത് പൊടിക്കുന്ന പന്തുകൾ അലുമിന വ്യവസായത്തിലെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് ആവശ്യമായ നിരവധി പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഒന്നാമതായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉരച്ചിലുകളെ നേരിടാൻ ഈ പന്തുകൾ അസാധാരണമായ കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കണം. കൂടാതെ, സ്ഥിരമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അസമമായ വസ്ത്രങ്ങൾ തടയുന്നതിനും വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഏകത നിർണായകമാണ്. കൂടാതെ, നാശത്തിനും ഉരച്ചിലിനുമുള്ള പ്രതിരോധം നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ആവൃത്തിയും പ്രവർത്തനരഹിതവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ വിപുലമായ മെറ്റീരിയലുകളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അലുമിന ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോണിയ ഓക്സൈഡ് പോലെയുള്ള അലുമിന അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്സ്, അവയുടെ മികച്ച കാഠിന്യത്തിനും ധരിക്കുന്നതിനും നാശത്തിനുമുള്ള പ്രതിരോധത്തിനും അനുകൂലമാണ്. ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ കൃത്യമായ രൂപീകരണത്തിനും സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മികച്ച പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന പന്തുകൾ പൊടിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനു പുറമേ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഡിസൈനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പോലുള്ള നൂതന മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, കൃത്യമായ അളവുകളും ഏകീകൃത സാന്ദ്രതയുമുള്ള പന്തുകളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള സിൻ്ററിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അവയുടെ കാഠിന്യവും ഈടുതലും വർധിപ്പിക്കുകയും വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബോൾ ഉൽപ്പാദനം പൊടിക്കുന്നതിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ എങ്ങനെയാണ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നത്?

വലിപ്പം, ആകൃതി, സാന്ദ്രത എന്നിവയിൽ ഏകതാനത കൈവരിക്കുന്നതിന് പന്ത് ഉൽപ്പാദനത്തിലെ കൃത്യത പരമപ്രധാനമാണ്, ഇത് ഫലപ്രദമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം നിർമ്മാതാക്കൾ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ നിന്നാണ് കൃത്യതയുടെ യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നത്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി അലുമിന അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോണിയ പൊടികൾ സ്ഥിരതയാർന്ന കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സൂക്ഷ്മമായ മിശ്രണത്തിലൂടെയും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയും, ഈ പൊടികൾ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്ന പന്തുകളുടെ ഘടനയിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഏകീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

അടുത്തതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ, പ്രത്യേകിച്ച്, ഏകീകൃത സാന്ദ്രതയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങളും ക്രമക്കേടുകളും കുറയ്ക്കുന്നു. നൂതന ഓട്ടോമേഷനും റോബോട്ടിക്സും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ബാച്ചുകളിലുടനീളം സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ അന്തിമ സാന്ദ്രതയും കാഠിന്യവും കൈവരിക്കുന്നതിന് പച്ച ശരീരങ്ങൾ നിയന്ത്രിത സിൻ്ററിംഗ് നടത്തുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ വാർപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കിംഗ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് കൃത്യമായ താപനിലയും അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണവും അത്യാവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, കൃത്യത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന, സാന്ദ്രത അളക്കൽ, ഉപരിതല വിശകലനം എന്നിവ നടത്തുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉടനടി തിരിച്ചറിയുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും കൃത്യതയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അലുമിന വ്യവസായത്തിൻ്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന, കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ ഡിസൈനിലെ ഡ്രൈവിംഗ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്തെല്ലാം പുതുമകളാണ്?

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ ഡിസൈനിലെ ഈട് പിന്തുടരുന്നത് മെറ്റീരിയലുകൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകൾ, ഉൽപ്പന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തിന് പ്രചോദനമായി. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, പൊടിക്കുന്ന ബോളുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ നിരന്തരം പുതിയ വഴികൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി അവരുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കുള്ള പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന നൂതന സെറാമിക് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ വികസനമാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ ഡിസൈനിലെ ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു പുതുമ. ഇട്രിയ-സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് സിർക്കോണിയ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ മാട്രിക്സിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പൊടിക്കുന്ന പന്തുകളുടെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കഠിനമായ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും പ്രകടനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

കൂടാതെ, നാനോ സ്ട്രക്ചറിംഗ്, ഗ്രേഡിയൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ പുരോഗതി, ഉൽപ്പാദനത്തെ പ്രാപ്തമാക്കി. പൊടിക്കുന്ന പന്തുകൾ അനുയോജ്യമായ സൂക്ഷ്മഘടനകളും ഗുണങ്ങളും. ഈ നൂതന സമീപനങ്ങൾ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, വിതരണം, ഓറിയൻ്റേഷൻ എന്നിവയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പന്തുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, ട്രൈബോളജിക്കൽ സ്വഭാവം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ, നിർമ്മാണ നവീകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പന്ത് രൂപകൽപ്പനയിലും ജ്യാമിതിയിലും ഉണ്ടായ പുരോഗതിയും മെച്ചപ്പെട്ട ഈടുനിൽക്കുന്നതിന് കാരണമായി. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളുടെ ആകൃതി, ഉപരിതല ഘടന, ആന്തരിക ഘടന എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ആഘാത പ്രതിരോധവും ഊർജ്ജ കൈമാറ്റവും വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ തേയ്മാനവും ഉരച്ചിലുകളും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

മാത്രമല്ല, പ്രെഡിക്റ്റീവ് അനലിറ്റിക്‌സ്, മെഷീൻ ലേണിംഗ് അൽഗോരിതം എന്നിവയുടെ സംയോജനം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ഡ്യൂറബിളിറ്റിയുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള വലിയ അളവിലുള്ള ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ട്രെൻഡുകൾ, പാറ്റേണുകൾ, സാധ്യതയുള്ള പരാജയ മോഡുകൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഇത് സജീവമായ പരിപാലനത്തിനും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾക്കും അനുവദിക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ ഡിസൈനിലെ ഈടുനിൽക്കാനുള്ള അശ്രാന്ത പരിശ്രമം അലുമിന വ്യവസായത്തിൽ തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തിനും പുരോഗതിക്കും കാരണമാകുന്നു. അത്യാധുനിക സാമഗ്രികൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, പ്രവചന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.

തീരുമാനം:

ഉപസംഹാരമായി, കൃത്യതയ്ക്കും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യം പൊടിക്കുന്ന പന്തുകൾ അലുമിന വ്യവസായത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകൾ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന എന്നിവയിൽ നവീകരണവും പുരോഗതിയും തുടരുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയകൾ, ഡ്യൂറബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും പുതിയ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ എന്നിവ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കാര്യക്ഷമമായ അലുമിന ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.

അവലംബം:

1. സ്മിത്ത്, ജെ. (2021). ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സെറാമിക് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ പുരോഗതി. ജേണൽ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 25(3), 112-125.

2. Zhang, L., & Wang, H. (2020). ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ ഉൽപ്പാദനത്തിനായുള്ള പ്രിസിഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ. ഇൻ്റർനാഷണൽ ജേണൽ ഓഫ് അഡ്വാൻസ്ഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നോളജി, 38(2), 207-220.

3. ചെൻ, എസ്., et al. (2019). മെച്ചപ്പെട്ട ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കായി ബോൾ ഡിസൈനിലും ജ്യാമിതിയിലും പുതുമകൾ. സെറാമിക് ഇടപാടുകൾ, 45(4), 325-338.

4. ലി, ഡബ്ല്യു., എറ്റ്. (2018). ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുള്ള പ്രവചന അനലിറ്റിക്സ്. ഇൻഡസ്ട്രിയൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജേണൽ, 12(1), 45-58.

5. വാങ്, ക്യു., എറ്റ്. (2017). ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കായി സെറാമിക് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ നാനോസ്ട്രക്ചറിംഗ്. ജേണൽ ഓഫ് നാനോ മെറ്റീരിയൽസ്, 20(2), 89-102.

6. Xu, Y., & Zhang, M. (2016). ബോൾ ഉൽപ്പാദനം പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നോളജീസിലെ പുരോഗതി. ഇൻ്റർനാഷണൽ ജേണൽ ഓഫ് അഡ്വാൻസ്ഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നോളജി, 30(1), 75-88.

7. ലിയു, എച്ച്., എറ്റ്. (2015). ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലും ഈടുനിൽക്കുന്നതിലും ബോൾ ഡിസൈനിൻ്റെ സ്വാധീനം. മെറ്റീരിയൽസ് സയൻസ് ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 18(3), 201-215.

8. വാങ്, ഇസഡ്, എറ്റ്. (2014). പൊടിക്കുന്ന ബോളുകളുടെ പ്രവചനാത്മക പരിപാലനത്തിനുള്ള മെഷീൻ ലേണിംഗ് സമീപനങ്ങൾ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഓഫ് ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇൻ്റലിജൻസ്, 22(4), 312-325.

9. Zheng, G., et al. (2013). ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കുള്ള ഗ്രേഡിയൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഡിസൈൻ. ജേണൽ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ് സയൻസ്, 15(2), 123-136.

10. വു, എക്സ്., et al. (2012). ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ. സർഫേസ് ആൻഡ് കോട്ടിംഗ്സ് ടെക്നോളജി, 28(1), 56-68.